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石墨礦選礦工藝流程

石墨的選礦方法有浮選,電選,重選等,應用最廣泛的是浮選法。石墨礦選別工藝流程主要適用于結晶形態不同的各種石墨礦及伴有云母等硅酸鹽礦物或黃鐵礦的石墨礦。

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礦石知識

關于石墨礦石:

石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石。土狀石墨也稱為隱晶質石墨礦石。這種礦石的石墨晶體小,表面呈土狀,沒有光澤,工業性能不太好。但這種石墨礦石的原礦品位較高,一般在60%~80%,但其可浮性差,經浮選后,品位不會有明顯提高,因此,品位小于65%的原礦,一般不予開采,品位在65%~80%之間的,選別后可以利用。鱗片狀石墨礦石的特點是石墨呈鱗片狀或葉片狀,原礦品位不高,一般在3%~5%,最高不超過20%~25%。這種類型的石墨可浮性好,經浮選后,品位可達90%以上,所以,原礦品位2%~3%就可以開采。鱗片狀石墨性能優良,一般可用于制造高級炭素制品。 所以,針對不同石墨礦石,不能僅看其原礦品位高低,而且還要弄清其類型,再決定是否采用浮選方法。

鱗片石墨具有較好的可浮性,因此,大都采用浮選法進行分選,在使用浮選藥劑中,國內通常用煤油或柴油作捕收劑,二號油或新型浮選油作起泡劑,經過多年的生產實踐,四號油被認為是理想的石墨選礦起泡劑。

隱晶質石墨礦石中常有云母等硅酸鹽礦物伴生,浮選時,為抑制這類礦物,可以使用水波動,淀粉,糊精,有機膠和纖維素等藥劑,如礦石中黃鐵礦含量較高,可以加石灰和氧化物。

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選礦方法

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  石墨的選礦方法主要有浮選、重選等。目前常用方法的是浮選,浮選處理后可得固定碳含量為90-97%的石墨精礦,若要 繼續提高石墨的固定碳含量,則需采用提純方法,如高溫堿熔酸浸法,HF酸浸及混酸酸浸,氯化熔燒等。

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    浮選是石墨選礦中最常用的方法,基本上所有的鱗片石墨選礦廠均用浮選選別石墨,選礦流程一般為:一粗、一掃和七 至十一精,可得固定碳含量為90-97%的石墨精礦,為了保護鱗片精礦再磨一般選擇砂磨機,鱗片石墨由于其疏水性強, 具有天然可浮性,一般采用煤油或柴油作為石墨的捕收劑,2號油或4號油作為起泡劑進行石墨浮選,有時為了調整礦漿 pH還需加入石灰或者碳酸鈉,調整pH在8-9左右。對于含有粘土、石英、云母、長石等硅酸鹽礦物時,需加入水玻璃、 糊精、淀粉、纖維素等抑制脈石礦物和分散礦泥。

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    若要繼續提高石墨的固定碳含量,則需采用化學選礦方法提純,如高溫堿熔酸浸法,HF酸浸及混酸酸浸,氯化熔燒等, 可以生產碳含量大于99.99%的高純石墨。

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    重選主要是用來對石墨礦石進行預處理,選出其中的重礦物,提前拋尾,石墨初步富集,再用浮選進一步提高石墨的固 定碳含量。當礦石中含有較多的黃鐵礦、褐鐵礦、石榴石、金紅石、透閃石、透輝石等比重較大的礦物時,就可以采用 重選對其預處理,達到初步富集,得到石墨粗精礦。粗精礦再采用浮選進一步富集。因此,重選只是對石墨礦進行預處 理實際生產中多數與浮選聯合使用,目前應用較少。 


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   隱晶質石墨原礦品位一般較高,碳含量為60-80%,經手選、破碎、磨礦處理便可得到產品。

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   近年隱晶質石墨礦也開始采用浮選方法來提高石墨的固定碳含量。隱晶質石墨浮選分離則比較困難,往往只是采用浮選 對石墨進行初步富集,浮選得到的精礦和尾礦作為不同質量的產晶出售,或者對浮選精礦進行化學提純處理。

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